吹塑產(chǎn)品選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。高質(zhì)量要求的擠出吹塑機同時也提供相同技術(shù)水平的擠出吹瓶模具。以及標(biāo)準(zhǔn)化制造的模具內(nèi)外尺寸，吹針等其他一些零部件。使包裝設(shè)計富有特色且更具美感，而且可確保內(nèi)裝產(chǎn)品的安全性。將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開，取出制品，這種成型設(shè)備實際上是一臺多工位注塑機模具，
吹塑加工機器生產(chǎn)操作過程是比較簡單額，但是如果機器出現(xiàn)了問題，那么機器修理就比較麻煩了，但是對于生產(chǎn)操作來說基本技術(shù)要求很低。適用于吹塑成型的塑料品種很多，但是從成型加工的特點來看，并不是所有的熱塑性塑料都能吹塑成型，用于吹塑的常用塑料主要有聚乙烯（pe）、聚（pvc）、聚（pp）、聚（ps)。吹塑成型加工過程中是一個涉及模具設(shè)計、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、吹塑機操作等多方面因素。
一般使用非結(jié)晶塑料，因非結(jié)晶塑料分子間纏結(jié)力較小，更易于拉伸。雖然PET也結(jié)晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其結(jié)晶速度相當(dāng)慢?？傊?，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。塑料包裝罐的優(yōu)點，調(diào)控塑料降解時間和周期，在充分發(fā)揮生物塑料包裝材料功用的同時，減少和消除塑料包裝材料的污染和影響。
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